1．感應(yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn)
　　與火焰爐和電阻爐加熱相比，感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是：
　?。?）加熱速度快，能夠成倍提高加熱設(shè)備的生產(chǎn)率，降低成本，提高模具的使用壽命。
　?。?）加熱時(shí)間短，效率高。感應(yīng)加熱爐設(shè)備的生產(chǎn)率可達(dá)60%~70%，而火焰爐只有20%左右，電阻爐也只有約40%。
　?。?）感應(yīng)加熱毛坯氧化率僅為0.3%~1%，而火焰爐的燒損率為3%。
　?。?）感應(yīng)加熱設(shè)備散熱少，極少產(chǎn)生煙氣粉塵，車間溫度相對(duì)較小，可改善車間環(huán)境和勞動(dòng)條件。
　?。?）便于進(jìn)行計(jì)算機(jī)操作，易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理模式。
　　2．工藝改進(jìn)
　　山西北方惠豐機(jī)電有限公司四份廠生產(chǎn)的某鋁合金零件，原來(lái)一直采用電阻爐加熱的方式。工作時(shí)，將每批60件毛坯放入電阻爐中，加熱1h左右，然后人工 逐件取出，放入鍛壓機(jī)的模具中擠壓成形，再向電阻爐中加入第二批毛坯進(jìn)行加熱?？?cè)×蠒r(shí)間約30min。在生產(chǎn)過(guò)程中，取料時(shí)溫度較高，對(duì)操作工人烘烤比 較嚴(yán)重，并且毛坯溫度不均勻，表面氧化比較嚴(yán)重，部分毛坯尖角過(guò)燒，生產(chǎn)率較低。
　　目前，感應(yīng)加熱被國(guó)家經(jīng)貿(mào)委和國(guó)家環(huán)?？偩至腥搿秶?guó)家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》（第二批）。為了響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召，公司資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部采購(gòu)了一套感應(yīng)加熱設(shè)備，用于取代現(xiàn)有的電阻爐加熱。四分廠及時(shí)對(duì)加熱工藝進(jìn)行了改進(jìn)。
　　采購(gòu)的感應(yīng)加熱設(shè)備電源功率為50KW，頻率為2500Hz，進(jìn)線電壓為380V、50Hz，三相五線制，中頻電壓700V，加熱溫度450℃。
　　加熱方式采用人工擺料，按設(shè)備節(jié)拍器設(shè)定的節(jié)拍自動(dòng)推料，單件加熱時(shí)間為30s，毛坯的燒損率得到極大降低。
　　3．效果
　　通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)應(yīng)用，中頻透熱爐與電阻加熱爐相比較，中頻透熱爐在毛坯的加熱質(zhì)量、生產(chǎn)效率上都很大提高，在節(jié)能上面與電阻加熱爐相比較，能耗降低了約80%以上，如下表所述：
　　某鋁合金零件生產(chǎn)所需能耗的比較：

　　加熱方式
　　實(shí)際使用功率 
　　生產(chǎn)節(jié)拍 
　　生產(chǎn)1萬(wàn)件所需能耗（kw?h）
　?。ò?.5元/kw?h計(jì)）
　　電阻爐加熱 20KW 90s/件 7500
　　感應(yīng)加熱爐 10KW 30s/件 1249
　　*為電阻爐的生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算如下：每爐可加熱毛坯60件，加熱時(shí)間在1.0h左右，每爐毛坯進(jìn)行溫?cái)D壓時(shí)為0.5h，則電阻生產(chǎn)節(jié)拍為：（1.0＋0.5）×60÷60min＝1.5min
　　從表中可分析出：
　?。?）利用中頻透熱爐加熱毛坯，相比電阻加熱爐可節(jié)約能耗為83.3%。
　　（2）利用中頻透熱爐進(jìn)行生產(chǎn)，由于加熱速度的提高，使得溫?cái)D生產(chǎn)的效率也得以數(shù)倍的提高。
　　（3）利用中頻透熱爐加熱，毛坯加熱的均勻性、一致性相比電阻爐加熱有很大的提高。
　　（4）利用中頻透熱爐加熱，使得擠壓工序的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境也有明顯的改善。